Máy bơm nhập khẩu Thổ Nhĩ Kỳ

Các phương pháp phòng cháy chữa cháy trong chế biến dầu mỏ

Công nghệ chế biến dầu mỏ gồm quá trình chế biến vật lý và quá trình chế biến hóa học với các máy móc, thiết bị khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tiếp tục đề cập đến vấn đề phòng cháy chữa cháy đối với một số thiết bị chính trong quá trình chế biến dầu mỏ. Cùng theo dõi đến cuối bài nhé.

Các phương pháp phòng cháy chữa cháy trong chế biến dầu mỏ
Các phương pháp phòng cháy chữa cháy trong chế biến dầu mỏ

Các phương pháp chế biến dầu mỏ

Trong công nghiệp chế biến dầu, người ta thường chia ra hai khối quá trình chế biến chính: các quá trình chế biến vật lý và các quá trình chế biến hóa học.

  • Các quá trình chế biến vật lý là nhóm các quá trình mà trong đó thành phần của các cấu tử có trong dầu thô không bị biến đổi, chúng chỉ được phân chia đơn thuần thành các nhóm có tính chất gần giống nhau bằng cách áp dụng các phương pháp phân chia vật lý như chưng cất, hấp phụ, hòa tan bằng dung môi hay kết tinh.
  • Các quá trình chế biến hóa học, ngược lại, là các quá trình làm thay đổi các hợp chất có trong dầu thành các cấu tử mong muốn nhờ áp dụng các điều kiện biến đổi hóa học khác nhau như nhiệt độ, áp suất, tác nhân phản ứng hay tác dụng của chất xúc tác. Các cấu tử có trong dầu thô sẽ bị biến đổi, khác với các cấu tử có trong nguyên liệu ban đầu cả về số lượng lẫn thành phần.

Phòng cháy chữa cháy thiết bị tách nước, khử muối

Dầu thô vừa khai thác ở mỏ lên, ngoài phần chủ yếu là hydrocacbon trong dầu còn lẫn nhiều tạp chất như tạp chất cơ học, đất đá, nước và cả muối khoáng. Nếu không tách các tạp chất này, khi vận chuyển hay tồn chứa và đặc biệt là khi chưng cất dầu, chúng sẽ tạo cặn bùn và các hợp chất ăn mòn, phá hỏng thiết bị, làm giảm công suất chế biến. Vì vậy trước khi đưa vào chế biến, dầu thô cần được cho qua các bước xử lý khác nhau.

Ổn định dầu nguyên khai

Dầu nguyên khai còn chứa các chất khí hòa tan như khí đồng hành và các khí phi hydrocacbon. Đại bộ phận chúng dễ tách ra khi giảm áp suất trong lúc phun ra khỏi giếng khoan. Nhưng dù sao vẫn còn lại một lượng nhất định lẫn vào trong dầu và cần phải tách tiếp trước khi đưa chúng vào chế biến nhằm mục đích hạ thấp áp suất hơi khi chưng cất dầu thô và nhận thêm nguồn nguyên liệu cho chế biến hóa dầu, vì rằng các khí hydrocacbon nhẹ (C1 ÷ C4) là nguồn nguyên liệu quý cho quá trình sản xuất olefin nhẹ. Ổn định dầu thực chất là chưng cất tách bớt phần nhẹ. Nhưng để tránh bay hơi cả phần xăng, tốt nhất là tiến hành chưng cất ở áp suất cao, khi đó chỉ có các cấu tử nhẹ hơn C4 bay hơi, còn các phần tử C5 trở lên vẫn còn lại trong dầu.

Tách các hợp chất cơ học, muối, nước

Tách bằng phương pháp cơ học:

  • Lắng: bản chất là dựa vào sự khác nhau về tỷ trọng của dầu và các tạp chất như đất, đá, nước, muối. Do các tạp chất nặng hơn dầu nên khi để lâu sẽ lắng xuống tạo thành hai lớp có thể tách dễ dàng.
  • Ly tâm: ly tâm là phương pháp hay được dùng để tách nước và các tạp chất đất, đá. Lực ly tâm càng lớn, càng có khả năng phân chia cao các hạt có tỷ trọng khác nhau khỏi dầu.
  • Lọc: để tách nước và các tạp chất đất đá khỏi dầu có thể dùng phương pháp lọc khi ta cho thêm vào dầu một chất dễ thấm nước, dễ giữ nước và tách chúng ra.

Phương pháp dùng điện trường:

Để tách loại muối ra khỏi dầu thô, nước được sử dụng để “rửa” dầu thô và tách nước, muối dựa trên phương pháp tĩnh điện. Tương tác giữa điện trường và các hạt làm cho các hạt tích điện và lắng xuống. Nguyên tắc này được áp dụng để tách muối, nước ra khỏi dầu thô.

Quá trình tách muối bằng phương pháp tĩnh điện bao gồm 3 công đoạn nối tiếp như sau:

  • Phân tán các muối của dầu thô vào trong nước (quá trình rửa).
  • Lắng các hạt nước bằng lực tĩnh điện.
  • Lắng gạn tách loại bằng trọng lực.

Sơ đồ và nguyên lý làm việc thiết bị tách nước khử muối

Sơ đồ:

Nguyên lý làm việc:

Dầu thô được gia nhiệt trước trong thiết bị trao đổi nhiệt (nhiệt độ 130 – 150 độ C) rồi được trộn với một lượng nước sạch để tạo nhũ tương chứa muối. Trong thực tế, người ta pha thêm nước vào dầu với lượng từ 3-8% so với dầu thô và có thể cho thêm hóa chất rồi cho qua van tạo nhũ. Dầu thô dưới dạng nhũ tương được đưa vào hai bản cực có điện trường E = 1000 (V/cm). Dưới tác động của điện trường các giọt nước tích điện trở thành các giọt lưỡng cực với 2 cực dương và âm liên tiếp thay đổi vị trí cho nhau, do đó các giọt nước bị dao động mạnh, dễ va đập vào nhau, dễ dính kết vào nhau, tạo ra những giọt to bị sa lắng dưới tác dụng của trọng lực vì nước khoảng đó nặng hơn dầu.

Nguy hiểm cháy và các biện pháp phòng cháy chữa cháy

Sự nguy hiểm cháy:

Khả năng hình thành môi trường nguy hiểm cháy, nổ

  • Trong trường hợp làm việc bình thường, các thiết bị đều được chứa đầy dầu thô. Chính vì vậy, hỗn hợp nguy hiểm cháy, nổ không được tạo thành bên trong các thiết bị như: máy bơm, thiết bị tách nước khử muối và thiết bị trao đổi nhiệt.
  • Tuy nhiên, môi trường nguy hiểm cháy, nổ có thể được hình thành ở bên ngoài các thiết bị do sự cố rò rỉ dầu thô qua các vị trí hở. Trong quá trình làm việc, thiết bị tách nước khử muối và thiết bị trao đổi nhiệt có thể bị hở, hư hỏng do tác động của áp suất, nhiệt độ và sự ăn mòn. Ngoài ra, do sự cố khi máy bơm đang hoạt động bị hư hỏng, phá vỡ các vòng đệm, các chi tiết của máy bơm do hậu quả của sự rung động, do ma sát, bị ăn mòn và tác động nhiệt. Do đó, dầu thô thoát ra ngoài kết hợp với oxy có khả năng tạo thành hỗn hợp nguy hiểm cháy, nổ. Như vậy, môi trường nguy hiểm cháy, nổ có thể hình thành xung quanh khu vực bị rò rỉ.

Sự tồn tại và phát sinh nguồn nhiệt gây cháy

  • Nguồn nhiệt hình thành do năng lượng cơ học: va chạm giữa các vật rắn trong quá trình sửa chữa và cạo gỉ.
  • Nguồn nhiệt hình thành do năng lượng điện: thiết bị sử dụng có điện thế cao từ 26.000V trở lên, nếu cách điện không đảm bảo hoặc do sự cố về điện có thể là nguyên nhân dẫn đến cháy nổ thiết bị.
  • Bên cạnh đó, mức nước dâng quá cao làm các điện cực ngập nước cũng sẽ gây chập mạch, phát sinh tia lửa gây cháy.

Khả năng đám cháy lan truyền và phát triển

  • Ban đầu sự phát triển của đám cháy có thể diễn ra trong khối riêng biệt như thiết bị tách nước khử muối, thiết bị trao đổi nhiệt,… sau đó có thể gây ra sự cố cháy lan ở các khối liền kề cháy theo các đường ống công nghệ nối giữa các khối.
  • Khi xảy ra sự cố trên các thiết bị có chứa chất cháy lỏng, chỉ trong một thời gian ngắn lượng dầu mỏ thoát ra và ngọn lửa sẽ bao trùm lên một diện tích lớn.

Các biện pháp phòng cháy chữa cháy:

Trong quá trình vận hành thiết bị tách nước, khử muối cần:

  • Đảm bảo độ kín của đường ống và thiết bị.
  • Kiểm tra định kỳ cách điện của dây dẫn và thiết bị điện khác, nếu không đảm bảo phải thay thế ngay.
  • Duy trì ổn định chế độ nhiệt của thiết bị theo thiết kế.
  • Có thiết bị kiểm tra mức nước và ống tràn, tránh để diện cực bị ngập nước.
  • Đảm bảo khoảng cách PCCC theo tiêu chuẩn giữa thiết bị với nhà, công trình xung quanh.

Hy vọng đây sẽ là thông tin bổ ích giúp bạn dễ dàng áp dụng các phương pháp phòng cháy chữa cháy trong chế biến dầu mỏ để có những ứng phó kịp thời. Dập cháy nhanh, đảm bảo an toàn hơn khi lắp đặt máy bơm Sempa. Bạn cần được tư vấn và hỗ trợ liên hệ đến chúng tôi để biết thông tin chi tiết.

Bài viết liên quan

Đặc điểm cháy và biện pháp PCCC của từng phương pháp sấy

Đặc điểm cháy và biện pháp PCCC của từng phương pháp sấy

Trong phần trước, tôi đã nói rõ về khái niệm cũng như các vấn đề chung trong quá trình sấy và trong phần tiếp theo…

Đặc điểm cháy và các biện pháp phòng cháy chữa cháy trong quá trình sấy

Đặc điểm cháy và các biện pháp phòng cháy chữa cháy trong quá trình sấy

Sấy là một trong các quá trình công nghệ phổ biến nhất, được sử dụng trong mọi lĩnh vực công nghiệp và nông nghiệp. Sấy…

Các biện pháp phòng cháy chữa cháy trong quá trình sơn

Các biện pháp phòng cháy chữa cháy trong quá trình sơn

Các phương pháp sơn bao gồm: sơn phun, sơn nhúng, sơn tráng và sơn tĩnh điện. Các phương pháp sơn nói trên được ứng dụng…

Đánh giá sự nguy hiểm và các biện pháp phòng cháy chữa cháy quá trình gia công chế biến gỗ

Đánh giá sự nguy hiểm và các biện pháp phòng cháy chữa cháy quá trình gia công chế biến gỗ

Gia công, chế biến gỗ là một ngành nghệ không những không bị mai một mà ngày càng phát triển một cách mạnh mẽ và…

Các biện pháp phòng cháy an toàn trong quá trình hàn cắt kim loại

Đứng trước những nguy hiểm cháy, nổ dễ xảy ra trong các quá trình hàn, cắt kim loại bằng ngọn lửa khí cháy, cần có…

Sự nguy hiểm của cháy, nổ trong quá trình hàn cắt kim loại bằng ngọn lửa khí cháy

Sự nguy hiểm của cháy, nổ trong quá trình hàn cắt kim loại bằng ngọn lửa khí cháy

Hiện nay có hai phương pháp hàn, cắt kim loại được sử dụng phổ biến là: Hàn, cắt kim loại sử dụng năng lượng do…